沒有好的過濾材料，只有適合條件的過濾材料”。所謂工作條件，是指除塵布袋工作時附著于周邊環(huán)境。選擇什么樣的材質(zhì)，什么樣的過濾材料取決于工作條件，什么樣的工作條件要選擇相應(yīng)的過濾材料并匹配。只有這樣，除塵布袋的使用壽命才能達到好的狀態(tài)。

　　在工業(yè)煙氣除塵中，由于鋼鐵，水泥，發(fā)電，垃圾焚燒等行業(yè)的不同特點和企業(yè)自身工況條件的差異，導(dǎo)至對使用廠家各工況條件把握的難度較大。因此，除了濾料自身的質(zhì)量以外就外部環(huán)境而言，影響除塵布袋使用壽命的因素很多，但主要因素有以下幾個個方面：

　?。?）煙氣量

　　由于我國原煤在使用前未經(jīng)精選分類，故品種很多很雜，煤種混雜，含量不一，主要是其熱值，含硫量，揮發(fā)量，等指標(biāo)難以區(qū)分。我國好的煤種，如：原煤，貧煤，白煤等，其熱值可達5000大卡以上，揮發(fā)量在17%左右，灰分量小，而差的煤種，如：煤矸石，泥碳等，其熱值在800-3000大卡，其揮發(fā)量可達50%-70%，碳粉量大。由此可見，煤種的不同造就了熱值，揮發(fā)量以及碳粉量的差別。煤燃燒以后產(chǎn)生的煙氣，煙氣通過管道進入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣的大小，影響著除塵布袋的使用壽命。在入口煙氣量大的情況下，若過濾面積小，過濾風(fēng)速大，除塵器的壓力上升，導(dǎo)至除塵濾袋的壓力增加，加劇濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影響濾袋的使用壽命。

　?。?）煙氣含量

　　由于選擇不同類型的煤炭,導(dǎo)致煙氣與不同數(shù)量的灰塵,粉塵進入除塵器時,由于不同直徑的塵埃,重量是不同的,灰塵的直徑與重力摔倒或脫落的攔截下布袋,而小粒徑的粉塵在風(fēng)速的作用下產(chǎn)生動能。當(dāng)粉塵在濾袋上集結(jié)后被布袋阻擋時，動能轉(zhuǎn)化為零，勢必對濾袋產(chǎn)生影響:在動能、除塵布的作用下，如果煙氣中的含塵量、過濾速度、濾袋會承受數(shù)千次的摩擦和沖刷，并使濾袋表面承受纖維的侵蝕和損失，損害濾袋的過濾效率。因此，應(yīng)考慮針刺氈的耐磨性，以延長濾料的使用壽命。

　?。?）煙塵顆粒

　　燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，就會發(fā)現(xiàn)她們呢的形狀不相同，沒有規(guī)則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。

　　按粒度分類可分為:粗粉塵(40um以上)、細粉塵(10um-40um)、微粉塵(10um以下)。由于它們的粒徑不同，袋式除塵的沖擊力也不同，袋式除塵還含有大量的酸性和堿性物質(zhì)，它們的直徑都很小，當(dāng)袋式除塵不截留時，過濾器在風(fēng)的作用下，仍不能脫落，殘留或進入濾料內(nèi)部的濾料表面時，當(dāng)與水蒸氣結(jié)合時，通常會包袋，使濾料發(fā)生化學(xué)變化而形成腐蝕。因此，在選擇濾料時，粉塵粒徑的大小，可以考慮作為一種指標(biāo)。

　　（4）煙塵物資種類

　　煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質(zhì)不同可以分成：有機粉塵，無機粉塵，混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵分析，主要有Sio2,FeA,Cao,Mgo,Mn等元素，其中對濾袋沖涮主要以Sio2,Fe2o3為主，它們的粒徑很小，在風(fēng)速的作用下，對濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種Sio2,FeA含量也就不相同。比如，原煤，白煤種Sio2含量大約在55%左右，但煤矸石中Sio2含量達到60%以上，可想而知，她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。

　?。?）溫度的及限指標(biāo)

　　溫度是濾料使用的重要指標(biāo)之一，溫度的高低直接決定著濾料的壽命。濾料所能承受的溫可以分為：常溫（小于130度），中溫濾料（130-200度），高溫濾料（大于200）目前我公司生產(chǎn)的濾料能承受高溫度在300度，也就是我公司高溫濾料溫度定位在（200-300）玻纖高溫度300度，但是好的使用溫度在260度。濾料只有在好使用溫度下才能延長使用壽命。溫度過高，對于阻燃性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災(zāi)，但溫度過低，會有結(jié)露和腐蝕除塵器的情況出現(xiàn)。所以在濾料使用溫度上，溫度通常在結(jié)露點溫度上提高10度-20度。而客戶通常提供的使用溫度，是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的，并不能反映粉塵的實際溫度。一般來說，在給客戶推薦濾料時，宜將對客戶的提供的溫度上升5-10度，才能確保濾料的使用壽命。

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